來（lái）源時間為：2020-07-09
全球最大的日用瓷生產出口基地、全國最大的（de）婚紗禮服生產集聚地，將“中國瓷都”“中（zhōng）國婚紗禮服名城”“中國食品名城”“中國工藝美（měi）術之都”等多個“國字號（hào）”招牌收入囊中，還湧現出三環、凱普（pǔ）、鬆發等（děng）多個“單打冠軍”，潮州這一千（qiān）年古城（chéng）始終閃耀著製造強市的光芒。
7月伊始，潮州市推動製造業高（gāo）質量發展大會召開，吹響衝鋒（fēng）號角，釋放強烈（liè）信號——潮州建設製（zhì）造業強市的（de）決心隻會增不（bú）會減（jiǎn），潮（cháo）州支（zhī）持企業發展的措施隻會（huì）增不會減，潮州優化營商環境的力度（dù）隻會（huì）增不（bú）會減。
“潮（cháo）州製（zhì）造業要走上高質量發展之路，必須突出‘三個轉變（biàn）’，才能實現華麗轉身。”潮州市委書記李雅林指出，潮（cháo）州將通過強化創新“一個核心”，夯實平台和人（rén）才“兩大支撐”，打造立柱、強鏈補鏈、品質“三個工程”，實現由要素驅動向要素創新雙驅（qū）動轉變，由粗（cū）放製造（zào）向綠色製造轉變，由低端製造向品質製造轉變，迎接潮州製造業高質量發展的春天（tiān）。
一個核心
創新驅動（dòng）打造“隱形冠軍”
製造業的靈（líng）魂是什麽？潮州製造業企業給出的答案是——創新。
在素有“中國瓷都（dōu）”美譽的潮州，與（yǔ）生（shēng）活（huó）中時常接觸的（de）日用陶瓷、工藝陶（táo）瓷、衛浴陶瓷不同，潮州三環的主營（yíng）業務是遍（biàn）布於（yú）家用（yòng）電器、數碼設備、智能手機（jī）等（děng）工業產品中的電子陶瓷元件，在（zài）光纖陶瓷插芯等產品領域更是行業“隱形（xíng）冠（guàn）軍”。
走進潮州三環（huán），琳琅（láng）滿目的高科技產品讓人歎為觀止。摔不碎的手機陶（táo）瓷後蓋，凝聚了至少七年多的技術攻關（guān）努（nǔ）力。“量產一代、儲備一代、研發一代、調研一代”——這是潮州三環引以為傲（ào）的創新驅動循環，每（měi）年企業在（zài）各種新技（jì）術、新產品研（yán）發上投（tóu）入（rù）的錢至少要花2億多元。
近年來，該（gāi）企業研製了上萬台專業高精密、智能化設（shè）備，獨立（lì）完成（chéng）從原材料到成品的生產全（quán）過程，所生產的光通信用陶瓷插芯、氧化鋁（lǚ）陶瓷基板、固（gù）體氧化物（wù）燃料電池用隔（gé）膜片分別占（zhàn）全球70%、50%、80%以上市場份額，晶振用陶瓷封裝基座、半導體封裝用陶（táo）瓷劈刀為（wéi）國內首家實現批量生產，智能手機（jī）用陶瓷背板為全球首家實現量產。
製造（zào）業的核心就是創新（xīn）。隨著勞動力、資源、土地等要素成本增加，潮（cháo）州陶瓷、服裝（zhuāng）等傳統製造業隻有（yǒu）加大創新力度，從要（yào）素驅動（dòng）轉向創新驅動，才能在激烈競爭中立於不敗之地。潮州三環、凱普生物等公司就是依靠創新，一步一步發展（zhǎn）成為“單打冠軍（jun1）”。
事實上，潮州（zhōu）大力實施（shī）創新驅動發（fā）展戰略，加快科研技術攻關，深入（rù）開展（zhǎn）新一（yī）輪工業技術改造，推動製造業（yè）與互聯網、大數據、人工智能深（shēn）度融合（hé）。其（qí）中，推進總投資100億元以上的新一輪工（gōng）業技術改造項目，充（chōng）分發揮三環集團、皓明陶（táo）瓷（cí）科技、翔（xiáng）華科技等一批龍頭企業示範作用，提升工業生產的數字化、自動化、智能化水平。去年以來，潮州（zhōu）市累（lèi）計新增智（zhì）能化、自動化生產設（shè）備近4000台（套），推動“潮州製造（zào）”向“潮州智造”蝶變。
兩大支撐
搭平台聚人（rén）才賦能城市發展
在夯實平台和（hé）人（rén）才（cái）“兩大支撐”中，平台是製造業高質（zhì）量（liàng）發展的主戰場。去年以來，潮州市（shì）理順了（le）鳳泉湖高（gāo）新區、潮州港經濟（jì）開發區等重（chóng）大發展平台的體製（zhì）機製，目（mù）的就是夯（bèn）實平台（tái）支撐，為製造業高質量發展提供有力保障（zhàng）。
依托區位、港口、交通等（děng）突出優勢，潮州以鳳泉湖高新（xīn）區、閩（mǐn）粵經濟合作區、高鐵新城、韓（hán）江（jiāng）新城等發展平台，先後引進（jìn）了益海嘉裏糧油食品項目、碧桂園智能衛浴項（xiàng）目等一批重大產業項目落地建設。2019年，中山（潮州（zhōu））產業轉移工業園“一園六區”共完（wán）成工業固定資產投資52.3億元，園（yuán）區規上（shàng）工業增（zēng）加值48.5億元，增長6.9%，全口徑稅（shuì）收額約9.7億元。
在鳳泉湖高新區內，碧桂園智能衛浴項目將分三期投資100億元，建設智能衛（wèi）浴產品的自動化、智能化（huà）的生產線，形成占（zhàn）地千畝的集研發、設計、生產和（hé）銷售於一體的智能衛浴產品製造基地。這是迄今為止潮州投資額最大（dà）、最具技（jì）術含（hán）量的製造業項（xiàng）目之一。“未來（lái）生產（chǎn）100萬件產品，隻需要100個人（rén）和120台（tái）機器人。”碧桂園陶瓷事（shì）業部總經理林赤峰說，項目預計（jì）今年底正（zhèng）式投產，建成後將年產約500萬件衛浴產品及500萬件智能馬桶蓋等電（diàn）子產品（pǐn）。
在構（gòu）建現代產業體係過程中，還需（xū）搭（dā）好一批科技創新的公共（gòng）服務平台。目前，潮州共有市級（jí）工程中心117家、省級工程中心55家（jiā）、省級新型研發（fā）機構2家等（děng）。化學與精細化工（gōng）省實驗室潮州（zhōu）分中心成為（wéi）粵東（dōng）西北地區第一個承擔省重點研發計劃項目的省實驗室分（fèn）中心。
隻有人（rén）才不斷湧進，潮州才能變成一片發展的熱土，製造業高質量發展才（cái）有力量源泉。為此，潮州將通過以優美的環境引人、以獨特的文化留人、以開放的心態用人（rén）、以完（wán）善的機製激勵人，聚天下英才而用之。同時，注重培育本土人才，加強與韓山師院合作，發揮潮州市高級（jí）技工學校等主陣地作用，實施“訂單式”人才定向培養（yǎng），構建與產（chǎn）業相匹配的（de）技（jì）工教育及技能培訓體係。
三個（gè）工程
“立柱+強鏈補鏈+品質”創造金字“潮牌”
潮州（zhōu）提出，將打造立柱、強鏈補鏈、品質“三（sān）個工程（chéng）”，培育更（gèng）多根植於本土的“四梁（liáng）八柱”企業，招（zhāo）引一批高水平企業來補上產業（yè）、供應（yīng）鏈條短板，提高（gāo）品質意識創造潮州製造金字招牌。
製（zhì）造業發展質量高（gāo）不高，關鍵看支柱企業多不多、強不強。一（yī）家支柱企業，能夠輻射帶動（dòng）整個產（chǎn）業提高生產質量、提升（shēng）生產效率、拉長產業鏈條、壯（zhuàng）大產（chǎn）業集群，而一批支柱企（qǐ）業更能夠推動一座城市更（gèng）好更快發展。2019年，潮州（zhōu）市共認定“四梁八（bā）柱”民（mín）營企業（yè）63家；完成“小升規”79家，完成省下（xià）達目標任務（wù）的131.7%。
產業鏈是製造業的“骨架”。當前，潮州（zhōu）正抓住供應鏈中斷危（wēi）機倒逼全國產業鏈重構升級的窗口期，大力招引一批產（chǎn）業鏈上下遊的高水平項目，引導行業龍頭企（qǐ）業將有實力的中小企業納入供應體係，提升產業鏈的完整性（xìng）和規模效應。從曆史和現實來看，無論大到一個經濟體，還是小到一家（jiā）商號（hào），凡經濟發展的強者，百（bǎi）年（nián）不倒的名店，無一不是把產品和服務的品質視（shì）為生命。為此，潮州提出要提高品質意識，立足特色產業、特色文（wén）化，不斷完善質量、標準管理體係，打造高品質（zhì）“潮（cháo）州製造”。積極組織參加各類高水平產業展示交流活動，推介優質“潮貨”，講好潮州（zhōu）製造故事。
去年，潮州市先後（hòu）組織參加中國（北京）國際精品陶瓷展覽會、深圳（zhèn）第（dì）五屆（jiè）華人華僑產業交易會、南京首屆（jiè）中國工藝美術博覽會，成功（gōng）舉辦首屆粵港澳食品大會，集中對外展示潮州“三城三都三鄉”城市品牌形象，充分展現了潮州（zhōu）市陶瓷、食品、服裝、工藝美術等特（tè）色產業風貌。不（bú）僅率先發布全國首個日用陶瓷價格成本指數，填補了我國日用（yòng）陶瓷（cí）行業價格成本指數的（de）空缺，進一步提（tí）升潮州日用陶（táo）瓷（cí）在世界的價格話語權、品牌影響力，還成功複評“中國瓷都”“中國婚紗禮服名城”。
推動製造業高質量發展，還需政企同心，攜手共進。去年，潮州已成立了加快產（chǎn）業轉（zhuǎn）型升（shēng）級實現高質量發展領導小組，加強（qiáng）對重（chóng）大規（guī）劃、重（chóng）大政策（cè）、重大項目和重要工作的統籌協調，及時研究解決推進過程中碰到的問題。接下來，潮州將（jiāng）深入推進“放管服”改革，為企業提供（gòng）“保姆式”服務，暢通訴求反映渠道，及時解決企業發（fā）展難點、痛點、堵點問題。
專家聲音（yīn）
廣東省委黨校原副校長、教授（shòu）陳鴻宇：
“保（bǎo）姆（mǔ）式”服務為企業掃去發展“絆腳石”
製造業高質量發展，是潮州經（jīng）濟高（gāo）質量發展的關鍵（jiàn）和命脈。陳鴻宇認為，當前的體製機製束縛住潮州製（zhì）造業加快邁向高質量發展（zhǎn）的步伐，因此政府（fǔ）需要進一步（bù）改革開放，擺正位置提供“保姆式”服務，將行政（zhèng）、科技和（hé）資金等政府資源，下沉到製造業企業（yè）中，幫助他（tā）們尋找發展路徑，掃去絆腳石，提供一個創新的平台、環境和政策體係，支持引導企業加快科研技術攻關，以全麵創新提高企業生產效率和供給質量。
結（jié）合實際（jì），潮州也出台了諸多政策措施，在這方麵更需加強政策宣傳輔導（dǎo），幫助企業用好、用足、用活各類政策。過程中，政（zhèng）府職能部門（mén）要形成“有求必應，不呼也應”的服務態度，將有限政策體係梳理整合後，集中用（yòng）在刀刃上。“企業吹哨、部門報到”就是潮州創（chuàng）新政務服（fú）務模式的一（yī）種重要方式。
陳鴻宇（yǔ）認為，潮州要推進產業園區擴能提質增（zēng）效，有（yǒu）效整合土地資源，發展工業地產，促進製造業聚集化、集約化（huà）、高端（duān）化發展，使各大平（píng）台釋放引擎效應，吸聚重大項目落地。麵對潮州製造業大而不強（qiáng）的（de）困（kùn）境，陳鴻宇認為，解決這一（yī）問題的（de）關（guān）鍵在於提高技術創新能力。從（cóng）“製造”走向（xiàng）“智造”，就是潮州製造業實現彎道超車的機會。為此，潮州製造業要做強（qiáng）創新鏈，打（dǎ）通產（chǎn）業鏈（liàn），提升價值鏈，大力發展工業互（hù）聯網，提升生產技術，提高創新服務能力，促進產業轉型升級和新舊動能轉換。“人才是發展的第一要素，潮州要樹立開（kāi）放的人才觀，用好現有人才，引進急需人（rén）才，培育未來人才。”陳鴻宇說。
韓山師範學院經濟與管理學院副院長、副教授康遠誌：
推動產業向“微笑曲線”兩端攀升
圍（wéi）繞打造立柱、強鏈補鏈、品（pǐn）質“三（sān）大工程”，潮州提出將培育根（gēn）植於本（běn）土的“四（sì）梁八（bā）柱”企業，打造一批全國（guó）乃至全世界細分行業的“單打冠軍”。康遠誌表示，加快培育根植型“四梁（liáng）八柱”龍頭企業（yè）關係到潮（cháo）州經濟發展的後勁，不僅有利於推動經濟總量加快（kuài）壯大，也有利於提升經濟抗風險能力和區域競爭力，還有（yǒu）利於提升城（chéng）市形象。他認為，潮州（zhōu）要圍繞既定的陶（táo）瓷、食（shí）品等支柱產業，放眼高端製造、智能製造領域，加大（dà）龍頭企業的培育力度，在資（zī）金、稅（shuì）收、項（xiàng）目、用地等方麵予以扶（fú）持。並（bìng）以重大項目為載體（tǐ），分類分批推動有條件的龍頭企業在潮州“落地生根（gēn），結出碩果”。
“通過（guò）由價值鏈‘微笑（xiào）曲線’的中間向兩端延伸來實現產業鏈、價值鏈提升。”康遠誌表示，從全球價值鏈看，潮州產業集群以服裝、陶（táo）瓷、五金等初級產品為主，國（guó）際采（cǎi）購商處於主導地位（wèi），質量標準、創意要求、環（huán）保理念是促（cù）使潮州產業集群企業不斷創新的壓力和動力。從具體路徑而言，一方麵，陶瓷產業等傳統優勢產業應加（jiā）強基礎研（yán）發（fā）和技術創新，提升產品附（fù）加值，推（tuī）動產業鏈向上遊（yóu）拓展。另一方（fāng）麵（miàn），補齊品牌塑造、營銷推廣短板，增加市場競爭力。例如服（fú）裝業應以（yǐ）高端化、個性化，食品行業應以品牌化、終（zhōng）端化作為產業延伸的（de）主攻方向，加（jiā）大高品質終（zhōng）端產品的生產和（hé）市場推廣。
一線樣本（běn）
“工（gōng）業智能”引領“潮州製造”轉型升級（jí）
突如其來的疫（yì）情，給無數（shù）中小企業帶來（lái）巨大的衝擊。然而在潮州的一些企業裏，卻有著（zhe）“風景獨好”的景象：“數字車間”“智慧工廠（chǎng）”裏的（de）機器人忙碌不停，“工業智能化生產”模式在複工複產（chǎn）中大顯身手。其中，廣東非凡實業（yè）有限公司（sī）（以下簡稱“廣東非凡”）投入約2億元（yuán）建設“衛生陶（táo）瓷自動（dòng）化智能製造項目”已全麵（miàn）使用。
“項目投產後，節約了15%的製造成本，減少30%的用工量，也減少人為的差錯，提高產品質（zhì）量。”廣東（dōng）非凡董事長黃（huáng）禮輝（huī）介紹稱，該項目是與國內多家設備製造企業共（gòng）同研發、量身定做的衛生（shēng）陶瓷自動化智能生產線，擁（yōng）有多項發明專利（lì），在國內（nèi）行業處於領先水平。
在這裏，注漿、施釉、烘幹到燒成，全部實現全自（zì）動化。黃禮輝稱，該（gāi）項目廠房占地麵積8萬平方米，設備總投入超億元，實現年產量達120萬件（套），總（zǒng）產值3億元左右。項（xiàng）目不僅（jǐn）減少用工量、縮短生產周期（qī）、節（jiē）約製造成本，還提高了生產效率（lǜ）和產品質量。特別是疫（yì）情防（fáng）控期間，這條生產線能通過設備流水線上的定崗定位，有效分開人員（yuán），做到（dào）複工複產跟疫情防控“兩不誤”。值得一提（tí）的是，該企（qǐ）業還充分利用窯爐（lú）餘熱（rè），應用到生（shēng）產（chǎn）各個環節中，年有效節約標準煤（méi）2500噸，年減少（shǎo）二氧化碳排放6500噸。
在生產車間，筆者（zhě）看到每個產品身上，都藏有一（yī）個“身份證”二維碼。這是企業為產品建立的“可追溯性”產品質量（liàng）檔案，通過信息係統，各道工序（xù）都找得到“第一負責人”。黃禮輝稱，企業通過對管理係統進行（háng）升級，把大數據、物聯網等信息化最新科技成果（guǒ）運用到（dào）生產管（guǎn）理上，實現工業化、信息（xī）化相融（róng）合。
南方日報記者紀金（jīn）娜（nà）通訊（xùn）員陳（chén）榆邱婉珣
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